燕山重整项目采用自主研发技术的100万吨/年连续重整装置一次开车成功

2020年3月12日10点02分，由我公司承担工程设计及总包建设的燕山石化100万吨/年连续重整装置一次投料开车成功。投料当天完成氢气并网及产品外送，加工流程全部打通。截止到3月15日，装置调试基本完成，各产品合格，再生系统升温并成功建立催化剂循环，装置运行顺利、平稳、安全。接下来将根据催化剂积碳情况进行催化剂烧焦操作。

此套装置采用SEI自主研发的逆流移动床连续重整技术，分馏部分首次使用SEI自主开发的间壁塔分馏技术。燕山石化100万吨/年重整成为逆流重整家族的第四名成员。装置的成功开车标志着逆流重整技术的不断成熟发展，标志着重整芳烃分馏部分节能降耗又有新突破。

该项目为北京市2019重点工程计划中的“100个高精尖产业项目”，顺利投产后大幅降低了燕山石化炼油装置用氢成本，能进一步优化调整产品结构，为燕山石化打赢全年效益保卫战再添助力。

装置开车期间疫情肆虐，开车过程中没有供应商现场技术服务人员，没有开工专家现场指导。SEI设计人员及专家全程参与现场开工，充分给予业主在技术及操作指导上的帮助，保证装置在不利环境下顺利开车，充分体现了SEI在技术上的实力和服务的温馨。